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靜電噴塑工藝介紹

1、不需要（yào）稀料，施工對環境無汙染（rǎn），對人體無；

2、塗層外觀質量優異（yì），附著力機械強度（dù）強；

3、噴塗（tú）施工固（gù）化時間短；

4、塗層耐腐耐磨能力高出很多；

5、靜電噴粉（fěn）過程中不會出現噴漆工藝（yì）中常見的流淌現象；

6、噴塗效果在機械強度、附著（zhe）力、耐腐（fǔ）蝕、耐老化等方麵優於噴漆工藝；

7、發展速度快，除了像錘紋（wén）、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效（xiào）果之外，近（jìn）幾年陸續出現了耐（nài）高溫粉末、耐低溫粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固化粉末等（děng）等。使靜電噴末噴塗具有更（gèng）為廣闊（kuò）的（de）前景。

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視頻作者：安（ān）徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任公司

碳鋼表麵噴塑前預處理（lǐ）

（1）除油：輕微油汙，可與除鏽（xiù）工藝合並（bìng）一起進行酸洗處理；重度油（yóu）汙，采用低堿（jiǎn）液除油脂。利用（yòng）低堿對植物油的皂化反應，形成溶於水的（de）皂化物達（dá）到除（chú）油脂的目的。低堿液除油（yóu）脂的使用溫度為常溫～80，PH值為9～12, 處理（lǐ）時間 5～20min。

（2）除鏽：所有的氧化皮、鏽跡、鏽皮、塗料痕跡等采用酸（suān）洗磷化方式處理。氧化及鏽蝕（shí）嚴重的，應先（xiān）做噴砂處理或用角磨機打磨（mó），再進行酸（suān）洗磷化處理。

（3）酸洗磷化（huà）：酸洗是利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產（chǎn）生氫氣的機械剝離作（zuò）用達到除鏽和除氧化皮的目的。酸洗（xǐ）溫度在常溫～80，濃度10%～40%，在酸洗除鏽（xiù）除氧（yǎng）化皮槽液中（zhōng），必須加入適量的緩蝕劑。

（4）保護:表麵（miàn）處理完畢後，應做好防護（hù），避免人（rén）員撫摸和油汙、灰塵等雜物（wù）的二次汙染。

（5）預（yù）處理後檢查:目測金屬件表麵無油汙、汙痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗（xǐ）後（hòu）的工件用白布（bù）或白紙揩（kāi）拭，觀察白布或（huò）白紙上留有的汙跡。不留汙跡為合格，留有汙跡為不合格。

靜電噴塑工藝注意事項：複合塗層

工件表麵經（jīng）噴塑、固化、冷卻後，可在（zài）其外表麵罩（zhào）自幹型清漆或色漆（qī），以提高塗層的裝（zhuāng）飾性並起到修（xiū）補缺陷的作用（yòng）。但需注（zhù）意，在溶劑（jì）型（xíng）塗（tú）料表麵不可（kě）噴塗粉末塗料。這是因為①靜電（diàn）噴塑要求待噴工件有較好的導電性能，而噴塗溶（róng）劑（jì）型塗（tú）料後，由於塗層不導電，使（shǐ）工件電阻非常大，影響（xiǎng）靜電噴塑質量；②在二者順序顛倒的情況下，上層噴塑塗層（céng）易起泡脫落，因為溶劑型（xíng）塗料即使在幹燥或固化(固化溫度一（yī）般低於粉末塗料固化溫度)後，塗層中仍含（hán）有少量溶劑，在上層粉末（mò）塗料受熱固化過程中，下塗層中殘存的溶劑抵抗上塗層阻力而揮發（fā）逸出，使上塗層起（qǐ）泡脫落，需引起注意。　　

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